О ФАНЕРЕ
Самое древнее изделие, изготовленное по похожей на современную технологию (по данным Википедии), - это ларец из кедра, шпонированного черным деревом, и он относится к 15-16 веку до н.э. Использование шпона было обусловлено дефицитом ценной древесины. Долгое время производство оставалось искючительно ручным, что сказывалось на стоимости. Однако во время промышленной революции, в конце 18 века, был изобретен первый станок, который значительно снизил стоимость изготовления шпона и позволил использовать преимущества материала более широко.
Термин фанера происходит от немецкого слова "furnier". Этим словом обозначался материал, состоящий из как минимум двух слоев - более ценного лицевого (шпон) и недорогого основания.
Шпоном обычно называют древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
По сути термины "шпон" ("veneer") и "фанера" являются синонимами, а термин "шпонирование" и "фанерование" - это одно и тоже, хотя профессиональная учебная литература определяет, что именно "фанерование" - это покрытие материала лущеным или строганным шпоном.
В нашем обычном понимании, фанера - это материал, состоящий из нескольких слоев шпона, склеенных между собой клеевым составом. Слои шпона склеиваются между собой разнонаправленно, т.е. волокна одного слоя перпендикулярны (почти всегда) волоконам соседнего слоя. Это добавляет прочности материалу и снижает способность материала к скручиванию.
Преимущества фанеры
Фанера благодаря разнонаправленности слоев и клеевым составам является очень плотным, прочным и долговечным материалом (хотя это зависит и от типа клеевого состава). Этим обусловлено ее использование в качестве конструктивного материала для мебели, основы для пола, в судостроении и даже в авиационной промышленности (хотя в ациационной отрасли сам материал и принцип производства немного отличается).
Фанера - идеальный материал для колеровки, т.к. это по сути массив, который имеет свойство очень хорошо впитывать красящие составы - морилки. Поэтому фанере можно придать оттенок любого цвета, при этом она сохранит свою древесную текстуру.
Фанера благодаря клеевым составам достаточно устойчива к воздействиям окружающей среды.
Также различные пропитки могут придавать фанере дополнительные свойства, например, огнеупорность. Но такая фанера имеет оттенок составов, которыми ее обрабатывают.
Что касается огнеупорности, то фанеру можно покрывать и оугнеупорными составами с сохранением ее натурального цвета уже в условиях мебельного производства, но очень высокой степени огнеупорности таким образом не достичь, т.к. внутренние слои на этом этапе уже невозможно обработать огнеупорными составами.
Листы фанеры имеют несколько форматов. Обычно это -1500 х 1500, 1220 х 2440 и 1500 х 3000 мм. Мы используем в производстве формат 1500 х 3000, что позволяет делать довольно масштабные изделия без сращивания деталей. Однако некоторые типы фанеры, например, ФК, не производят массово в большом формате.
Недостатки фанеры
Если использовать фанеру не в качестве строительного чернового материала, то ее нужно обрабатывать. Это трудоемкий процесс, если мы говорим об идеальных поверхностях, и это сильно увеличивает стоимость изделий из фанеры по сравнению с материалами, предназначенными для изготовления мебельных изделий, например МДФ и ЛДСП.
Цена фанеры напрямую зависит от сортности внешних слоев шпона. При использовании высокого сорта мы получаем высокую цену. Для сравнения: 1 м2 высокосортной фанеры может стоить до 2х раз дороже, чем МДФ и до 4х раз дороже, чем ЛДСП аналогичной толщины. И это при условии того, что ЛДСП требует только раскроя, присадки и кромления, а МДФ гораздо меньше шлифовки. Помимо этого при работе с ЛДСП и МДФ отсутствует отбраковка (недочеты материала, кручение материала и прочее).
Толщины фанеры отличаются от толщин МДФ и ЛДСП. Если наиболее популярной толщиной у МДФ и ЛДСП является 16 мм для корпусной мебели, и именно на эту толщину в большинстве случаев рассчитана фурнитура, то у фанеры есть 15 мм и 18 мм (шаг ~3 мм по толщине). Это влияет на определенные конструктивные моменты. Мы, например, обычно используем 18 мм для каркасов и фасадов, 15 мм используем для ящиков и 4 или 6 мм на задники в зависимости от конструктива.
Еще одним нюансом является количество ЛКМ, которые уходят на покрытие фанеры. Исходный материал, дерево, обрабатывают методом лущения - тот же принцип, что и у овощечистки. Если вы обратите внимание, такой слой срезанной кожуры закручивается, как и срезанный таким образом шпон. И в момент, когда такой слой склеивают (т.е. его фактически выпрямлют), он трескается, образуя микротрещины. Эти микротрещины требуют большего количества грунта для получения идеально ровной поверхности, что опять же сказывается на стоимости производства.
Несмотря на то, что фанера производится по ГОСТу с определенными требованиями к влажности, транспортируется она в большинстве случаев без какой-либо герметичной упаковки, и поэтому она вбирает и отдает влажность на всем пути следования от производства до потребителя. Это приводит к тому, что материал подвержен скручиванию и не имеет какой-то определенной влажности.
На внутренние слои фанеры, т.е. нелицевые, идет материал низкого качества с большими сучками, полостями и недочетами древесины, что также способствует скручиванию листа. Мы это часто видимо на срезах и во время фрезеровки материала на глубину нескольких слоев с лицевой части.
Не вся фанера является качественным материалом для изготовления изделий, подвергающихся нагрузкам. Многие продавцы любят рассказывать, что фанера ФК предназначена для внутренних помещений и является более экологичным материалом, а фанера ФСФ - для улицы. Эмиссию мы разберем позднее, но ключевым отличием является то, что фанера ФК просто дешевле из-за низкого качества клеевого состава, она быстро рассыхается и расслаивается, и вообще не защищена от влаги. Оба типа фанеры соответствуют классу эмисии Е1, который допускает использование материала даже в детских помещениях. Что касается фанеры ФСФ, то обычно ее презентуют как влагостойкий материал, однако это тоже не совсем так. Благодаря фенолформальдегидным смолам она действительно становится более влагостойкой и гораздо более крепкой (по сравнению с ФК), но т.к. клеевой состав все равно не проникает на всю глубину слоя шпона, фанера ФСФ подвержена размоканию через торцы, т.к. там остаются по сути необработанные листы шпона. Поэтому для использования ее в необработанном виде она все равно не будет на 100% влагостойкой. То же касается и бакеллитовой фанеры. Она чуть больше защищена от влаги, но это достигается просто путем нанесения клеевого состава на лицевые части. В итоге вы получаете ту же ФСФ, только с коричневым клеем на поверхности. Есть история с погружением листов шпона в клеевой состав, которая полностью запаковывает лист фанеры, но после раскроя торцы все равно оголяются и требуют обработки для защиты изделия от влаги.
Сортность
Сортность - это показатель качества внешних слоев шпона фанеры. Внешних слоя 2, поэтому и цифры 2. Классификация происходит по количеству недочетов материала на определенной площади листа.
Классификация по сортности определена ГОСТом 3916.1-96. Класс E (элитный) не имеет никаких недочетов, у него очень высокая стоимость и обычно он идет на экспорт. 1ый сорт допускает небольшое количество недочетов, но самое важное - не допускает наличия заплаток для ремонта трещин и сучков. Заплатки приклеивают на места сучков, предварительно их вырезав, чтобы улучшить внешний вид, однако на поверхности такая заплатка все равно будет видна из-за ее контура, отличающегося направления волокон и рисунка волокон. Чем ниже сорт, тем больше допусков по количеству сучков, заплаток, трещин и прочего.
Исходя из ГОСТа у шпона есть диапазон недочетов, который начинается с нижней границы более высокого сорта и заканчивается нижней границей следующего за ним сорта. На практике это означает, что производители выдают качество выше, чем нижняя граница определенного сорта, т.е. недочетов древесины чаще всего будет меньше, чем определено нижней границей.
Например у некоторых производителей сорт 2/2 - это фанера очень высокого качества, без заплаток и трещин, но с бОльшим количеством сучков и ниже качеством сучков, чем это требуется для сорта 1/2 или 1/1.
1 СОРТ:
Термин фанера происходит от немецкого слова "furnier". Этим словом обозначался материал, состоящий из как минимум двух слоев - более ценного лицевого (шпон) и недорогого основания.
Шпоном обычно называют древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
По сути термины "шпон" ("veneer") и "фанера" являются синонимами, а термин "шпонирование" и "фанерование" - это одно и тоже, хотя профессиональная учебная литература определяет, что именно "фанерование" - это покрытие материала лущеным или строганным шпоном.
В нашем обычном понимании, фанера - это материал, состоящий из нескольких слоев шпона, склеенных между собой клеевым составом. Слои шпона склеиваются между собой разнонаправленно, т.е. волокна одного слоя перпендикулярны (почти всегда) волоконам соседнего слоя. Это добавляет прочности материалу и снижает способность материала к скручиванию.
Преимущества фанеры
Фанера благодаря разнонаправленности слоев и клеевым составам является очень плотным, прочным и долговечным материалом (хотя это зависит и от типа клеевого состава). Этим обусловлено ее использование в качестве конструктивного материала для мебели, основы для пола, в судостроении и даже в авиационной промышленности (хотя в ациационной отрасли сам материал и принцип производства немного отличается).
Фанера - идеальный материал для колеровки, т.к. это по сути массив, который имеет свойство очень хорошо впитывать красящие составы - морилки. Поэтому фанере можно придать оттенок любого цвета, при этом она сохранит свою древесную текстуру.
Фанера благодаря клеевым составам достаточно устойчива к воздействиям окружающей среды.
Также различные пропитки могут придавать фанере дополнительные свойства, например, огнеупорность. Но такая фанера имеет оттенок составов, которыми ее обрабатывают.
Что касается огнеупорности, то фанеру можно покрывать и оугнеупорными составами с сохранением ее натурального цвета уже в условиях мебельного производства, но очень высокой степени огнеупорности таким образом не достичь, т.к. внутренние слои на этом этапе уже невозможно обработать огнеупорными составами.
Листы фанеры имеют несколько форматов. Обычно это -1500 х 1500, 1220 х 2440 и 1500 х 3000 мм. Мы используем в производстве формат 1500 х 3000, что позволяет делать довольно масштабные изделия без сращивания деталей. Однако некоторые типы фанеры, например, ФК, не производят массово в большом формате.
Недостатки фанеры
Если использовать фанеру не в качестве строительного чернового материала, то ее нужно обрабатывать. Это трудоемкий процесс, если мы говорим об идеальных поверхностях, и это сильно увеличивает стоимость изделий из фанеры по сравнению с материалами, предназначенными для изготовления мебельных изделий, например МДФ и ЛДСП.
Цена фанеры напрямую зависит от сортности внешних слоев шпона. При использовании высокого сорта мы получаем высокую цену. Для сравнения: 1 м2 высокосортной фанеры может стоить до 2х раз дороже, чем МДФ и до 4х раз дороже, чем ЛДСП аналогичной толщины. И это при условии того, что ЛДСП требует только раскроя, присадки и кромления, а МДФ гораздо меньше шлифовки. Помимо этого при работе с ЛДСП и МДФ отсутствует отбраковка (недочеты материала, кручение материала и прочее).
Толщины фанеры отличаются от толщин МДФ и ЛДСП. Если наиболее популярной толщиной у МДФ и ЛДСП является 16 мм для корпусной мебели, и именно на эту толщину в большинстве случаев рассчитана фурнитура, то у фанеры есть 15 мм и 18 мм (шаг ~3 мм по толщине). Это влияет на определенные конструктивные моменты. Мы, например, обычно используем 18 мм для каркасов и фасадов, 15 мм используем для ящиков и 4 или 6 мм на задники в зависимости от конструктива.
Еще одним нюансом является количество ЛКМ, которые уходят на покрытие фанеры. Исходный материал, дерево, обрабатывают методом лущения - тот же принцип, что и у овощечистки. Если вы обратите внимание, такой слой срезанной кожуры закручивается, как и срезанный таким образом шпон. И в момент, когда такой слой склеивают (т.е. его фактически выпрямлют), он трескается, образуя микротрещины. Эти микротрещины требуют большего количества грунта для получения идеально ровной поверхности, что опять же сказывается на стоимости производства.
Несмотря на то, что фанера производится по ГОСТу с определенными требованиями к влажности, транспортируется она в большинстве случаев без какой-либо герметичной упаковки, и поэтому она вбирает и отдает влажность на всем пути следования от производства до потребителя. Это приводит к тому, что материал подвержен скручиванию и не имеет какой-то определенной влажности.
На внутренние слои фанеры, т.е. нелицевые, идет материал низкого качества с большими сучками, полостями и недочетами древесины, что также способствует скручиванию листа. Мы это часто видимо на срезах и во время фрезеровки материала на глубину нескольких слоев с лицевой части.
Не вся фанера является качественным материалом для изготовления изделий, подвергающихся нагрузкам. Многие продавцы любят рассказывать, что фанера ФК предназначена для внутренних помещений и является более экологичным материалом, а фанера ФСФ - для улицы. Эмиссию мы разберем позднее, но ключевым отличием является то, что фанера ФК просто дешевле из-за низкого качества клеевого состава, она быстро рассыхается и расслаивается, и вообще не защищена от влаги. Оба типа фанеры соответствуют классу эмисии Е1, который допускает использование материала даже в детских помещениях. Что касается фанеры ФСФ, то обычно ее презентуют как влагостойкий материал, однако это тоже не совсем так. Благодаря фенолформальдегидным смолам она действительно становится более влагостойкой и гораздо более крепкой (по сравнению с ФК), но т.к. клеевой состав все равно не проникает на всю глубину слоя шпона, фанера ФСФ подвержена размоканию через торцы, т.к. там остаются по сути необработанные листы шпона. Поэтому для использования ее в необработанном виде она все равно не будет на 100% влагостойкой. То же касается и бакеллитовой фанеры. Она чуть больше защищена от влаги, но это достигается просто путем нанесения клеевого состава на лицевые части. В итоге вы получаете ту же ФСФ, только с коричневым клеем на поверхности. Есть история с погружением листов шпона в клеевой состав, которая полностью запаковывает лист фанеры, но после раскроя торцы все равно оголяются и требуют обработки для защиты изделия от влаги.
Сортность
Сортность - это показатель качества внешних слоев шпона фанеры. Внешних слоя 2, поэтому и цифры 2. Классификация происходит по количеству недочетов материала на определенной площади листа.
Классификация по сортности определена ГОСТом 3916.1-96. Класс E (элитный) не имеет никаких недочетов, у него очень высокая стоимость и обычно он идет на экспорт. 1ый сорт допускает небольшое количество недочетов, но самое важное - не допускает наличия заплаток для ремонта трещин и сучков. Заплатки приклеивают на места сучков, предварительно их вырезав, чтобы улучшить внешний вид, однако на поверхности такая заплатка все равно будет видна из-за ее контура, отличающегося направления волокон и рисунка волокон. Чем ниже сорт, тем больше допусков по количеству сучков, заплаток, трещин и прочего.
Исходя из ГОСТа у шпона есть диапазон недочетов, который начинается с нижней границы более высокого сорта и заканчивается нижней границей следующего за ним сорта. На практике это означает, что производители выдают качество выше, чем нижняя граница определенного сорта, т.е. недочетов древесины чаще всего будет меньше, чем определено нижней границей.
Например у некоторых производителей сорт 2/2 - это фанера очень высокого качества, без заплаток и трещин, но с бОльшим количеством сучков и ниже качеством сучков, чем это требуется для сорта 1/2 или 1/1.
1 СОРТ:
МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ СОРТ 1/2, НО ВСЕ РАВНО ОТБИРАЕМ САМУЮ КАЧЕСТВЕННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ БУДУЩИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ.
ЕСЛИ ВАМ ГОВОРЯТ, ЧТО ФАНЕРА КАКОГО-ТО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, НАПРИМЕР, ЗАРУБЕЖНОГО, СОРТА 2/3 СООТВЕТСТВУЕТ РОССИЙСКОМУ 1/2 - НЕ ВЕРЬТЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ В РФ ОДНА, И НЕ ПРОСТО ТАК ФАНЕРЕ ПРИСВАИВАЮТ ОПРЕДЕЛЕННЫЙ СОРТ.
СОРТ 4/4 - ЭТО ЧЕРНОВОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С САМОЙ НИЗКОЙ СТОИМОСТЬЮ И САМЫМ БОЛЬШИМ КОЛИЧЕСТВОМ СУЧКОВ И ПРОЧИХ НЕДОЧЕТОВ.
И НАГЛЯДНО ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПО СОРТАМ:
ЕСЛИ ВАМ ГОВОРЯТ, ЧТО ФАНЕРА КАКОГО-ТО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, НАПРИМЕР, ЗАРУБЕЖНОГО, СОРТА 2/3 СООТВЕТСТВУЕТ РОССИЙСКОМУ 1/2 - НЕ ВЕРЬТЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ В РФ ОДНА, И НЕ ПРОСТО ТАК ФАНЕРЕ ПРИСВАИВАЮТ ОПРЕДЕЛЕННЫЙ СОРТ.
СОРТ 4/4 - ЭТО ЧЕРНОВОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С САМОЙ НИЗКОЙ СТОИМОСТЬЮ И САМЫМ БОЛЬШИМ КОЛИЧЕСТВОМ СУЧКОВ И ПРОЧИХ НЕДОЧЕТОВ.
И НАГЛЯДНО ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПО СОРТАМ:
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА II СОРТ. НА НЁМ ВИДНА ОВАЛЬНАЯ ЗАПЛАТКА.
КЛАССЫ ЭМИССИИ
КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ЭМИССИИ ОТНОСИТСЯ К СОДЕРЖАНИЮ ВЕЩЕСТВА В СУХОЙ ПЛИТЕ И К ВЫДЕЛЕНИЮ МАТЕРИАЛОМ ВЕЩЕСТВА В ЗАМКНУТОМ ПРОСТРАНСТВЕ В ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ. ЧТО КАСАЕТСЯ ФАНЕРЫ, ТО ЭТО В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ ФОРМАЛЬДЕГИД.
СУЩЕСТВУЮТ КЛАССЫ Е0.5, Е1, Е2 И Е3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕБЕЛИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ - Е1, В Т.Ч. ЧИСЛЕ ДЛЯ ШКОЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ. ДЛЯ ПРИМЕРА, УРОВЕНЬ ЭМИССИИ ФОРАМАЛЬДЕГИДА СВЕЖЕСРУБЛЕННОГО ДУБА И БУКА СООТВЕТСТВУЕТ КЛАССУ Е2.
ТАКЖЕ СУЩЕСТВУЕТ ФАНЕРА КЛАССА Е0 (ПОКА ЕЩЕ В РФ СТАНДАРТА ПОД ЭТОТ КЛАСС НЕТ), КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИТСЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ БЕЗ ФОРМАЛЬДЕГИДА, НО НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ ЕЕ ПОЧТИ НЕВОЗМОЖНО НАЙТИ, А СТОИМОСТЬ ЕЕ ЗНАЧИТЕЛЬНО ВЫШЕ ОБЫЧНОЙ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ С ФОРМАЛЬДЕГИДОМ БЫЛО ОБУСЛОВЛЕНО ИМЕННО МИНИМИЗАЦИЕЙ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛА. НО И ЭТО НЕ ЗНАЧИТ, ЧТО ИЗ МАТЕРИАЛОВ КЛАССА Е0 СОВСЕМ НЕ ВЫДЕЛЯЕТСЯ ФОРМАЛЬДЕГИД.
У ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ИЛИ ПРОДАВЦОВ ФАНЕРЫ ВСЕГДА МОЖНО ЗАПРОСИТЬ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ И УБЕДИТЬСЯ В КЛАССЕ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА.
СКРИНШОТ ИЗ ГОСТА:
КЛАССЫ ЭМИССИИ
КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ЭМИССИИ ОТНОСИТСЯ К СОДЕРЖАНИЮ ВЕЩЕСТВА В СУХОЙ ПЛИТЕ И К ВЫДЕЛЕНИЮ МАТЕРИАЛОМ ВЕЩЕСТВА В ЗАМКНУТОМ ПРОСТРАНСТВЕ В ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ. ЧТО КАСАЕТСЯ ФАНЕРЫ, ТО ЭТО В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ ФОРМАЛЬДЕГИД.
СУЩЕСТВУЮТ КЛАССЫ Е0.5, Е1, Е2 И Е3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕБЕЛИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ - Е1, В Т.Ч. ЧИСЛЕ ДЛЯ ШКОЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ. ДЛЯ ПРИМЕРА, УРОВЕНЬ ЭМИССИИ ФОРАМАЛЬДЕГИДА СВЕЖЕСРУБЛЕННОГО ДУБА И БУКА СООТВЕТСТВУЕТ КЛАССУ Е2.
ТАКЖЕ СУЩЕСТВУЕТ ФАНЕРА КЛАССА Е0 (ПОКА ЕЩЕ В РФ СТАНДАРТА ПОД ЭТОТ КЛАСС НЕТ), КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИТСЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ БЕЗ ФОРМАЛЬДЕГИДА, НО НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ ЕЕ ПОЧТИ НЕВОЗМОЖНО НАЙТИ, А СТОИМОСТЬ ЕЕ ЗНАЧИТЕЛЬНО ВЫШЕ ОБЫЧНОЙ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ С ФОРМАЛЬДЕГИДОМ БЫЛО ОБУСЛОВЛЕНО ИМЕННО МИНИМИЗАЦИЕЙ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛА. НО И ЭТО НЕ ЗНАЧИТ, ЧТО ИЗ МАТЕРИАЛОВ КЛАССА Е0 СОВСЕМ НЕ ВЫДЕЛЯЕТСЯ ФОРМАЛЬДЕГИД.
У ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ИЛИ ПРОДАВЦОВ ФАНЕРЫ ВСЕГДА МОЖНО ЗАПРОСИТЬ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ И УБЕДИТЬСЯ В КЛАССЕ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА.
СКРИНШОТ ИЗ ГОСТА:
КАК ВЫ ВИДИТЕ, ГОСТ ОПРЕДЕЛЯЕТ НОРМУ ПО СОДЕРЖАНИЮ ФОРМАЛЬДЕГИДА В 100 Г СУХОЙ ПЛИТЫ И К ЕГО ЭМИСИИ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ НА М3. ПРАВДА ЗДЕСЬ НЕ УКАЗАНЫ ЕДИНИЦЫ ВРЕМЕНИ.
ВАЖНО ПОНИМАТЬ, ЧТО ФОРМАЛЬДЕГИД - ЭТО ВЕЩЕСТВО, КОТОРОЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКТОМ ЛЮБОЙ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСИ. И ВРЕД ОТ НЕГО НАПРЯМУЮ ЗАВИСИТ ОТ ЕГО КОНЦЕНТРАЦИИ В ВОЗДУХЕ.
ПОДРОБНЕЕ ПРО ФОРМАЛЬДЕГИД И ФЕНОЛ СО ССЫЛКАМИ НА ИССЛЕДОВАНИЯ И ДОКУМЕНТЫ МЫ РАССКАЖЕМ В ОТДЕЛЬНОЙ СТАТЬЕ.
МАРКИРОВКА
ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ВАМ ЛЕГЧЕ БЫЛО ПОНИМАТЬ МАРКИРОВКУ НА УПАКОВКАХ ФАНЕРЫ, НИЖЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ЭТИКЕТКУ С ОПИСАНИЕМ ВСЕХ ПОЛЕЙ. К СОЖАЛЕНИЮ, МАРКИРУЮТСЯ ТОЛЬКО ПАЧКИ, А НЕ ЛИСТЫ, ПОЭТОМУ САМЫМ ВЕРНЫМ СПОСОБОМ ПОКУПКИ НЕОБХОДИМОГО ВИДА ФАНЕРЫ - НЕПОСРЕДСТВЕННО НА СКЛАДЕ ПРОДАВЦА ИЗ ПАЧКИ.
ВАЖНО ПОНИМАТЬ, ЧТО ФОРМАЛЬДЕГИД - ЭТО ВЕЩЕСТВО, КОТОРОЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКТОМ ЛЮБОЙ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСИ. И ВРЕД ОТ НЕГО НАПРЯМУЮ ЗАВИСИТ ОТ ЕГО КОНЦЕНТРАЦИИ В ВОЗДУХЕ.
ПОДРОБНЕЕ ПРО ФОРМАЛЬДЕГИД И ФЕНОЛ СО ССЫЛКАМИ НА ИССЛЕДОВАНИЯ И ДОКУМЕНТЫ МЫ РАССКАЖЕМ В ОТДЕЛЬНОЙ СТАТЬЕ.
МАРКИРОВКА
ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ВАМ ЛЕГЧЕ БЫЛО ПОНИМАТЬ МАРКИРОВКУ НА УПАКОВКАХ ФАНЕРЫ, НИЖЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ЭТИКЕТКУ С ОПИСАНИЕМ ВСЕХ ПОЛЕЙ. К СОЖАЛЕНИЮ, МАРКИРУЮТСЯ ТОЛЬКО ПАЧКИ, А НЕ ЛИСТЫ, ПОЭТОМУ САМЫМ ВЕРНЫМ СПОСОБОМ ПОКУПКИ НЕОБХОДИМОГО ВИДА ФАНЕРЫ - НЕПОСРЕДСТВЕННО НА СКЛАДЕ ПРОДАВЦА ИЗ ПАЧКИ.
КАРТИНКА ВЗЯТА С САЙТА.